Perceuse Rods du peu DTH de burin/perceuse Rods puits d'eau avec le diamètre de trou de 42mm - de 114mm

Perceuse Rods du peu DTH de burin/perceuse Rods puits d'eau avec le diamètre de trou de 42mm - de 114mm

Causes de fracture de garniture de forage de plate-forme de forage

Les causes principales de la fracture de garniture de forage sont :

1, le moment de flexion de la garniture de forage est trop grand pendant l'alésage et le retrait de canalisation ;

2, les causes du moment de flexion excessif sont comme suit : d'abord, la courbe réelle du trou de guide dévie considérablement de la courbe théorique ; En second lieu, le trou après l'alésage est irrégulier, qui fait à la forme de tuyau un angle avec l'alésoir et l'axe de garniture de forage.

D'autres raisons :

1, afin d'épargner l'investissement, le matériel de forage directionnel employé par l'entrepreneur de construction (c.-à-d. la partie A) n'assortit pas les besoins réels de la construction de projet. Le tonnage du matériel de forage directionnel est trop petit, l'entretien n'est pas opportun, et le taux d'échec est haut, qui rend la force de forage dirigé inégale. En même temps, il fait le trou formant des pauvres de qualité, le trou irrégulier, l'outil de forage est facile fermer à clef l'arrêt et aller construction, ayant pour résultat la fracture de la garniture de forage ;

2, la sélection du modèle d'alésoir est déraisonnable. Manque de choisir le modèle assorti de règle selon les conditions géologiques réelles, ayant pour résultat le couple de forage accru, l'usage accru de garniture de forage et la fracture ;

3, quand l'alésoir de roche alèse ou nettoie le trou, la garniture de forage n'est pas reliés au fond, et l'alésoir balance considérablement dans le trou, qui peut faire casser la garniture de forage et l'axe principal de l'alésoir ;

4, la sélection des tiges de perceuse est déraisonnable. En raison du manque de cheminement et de la gestion des tiges de perceuse et du manque de statistiques de données de détection de tige de perceuse, la vie d'un ensemble de tiges de perceuse utilisées n'est pas uniforme, et les tiges de perceuse avec le grand usage sont dues cassé à la concentration de contrainte ;

5, le contrôle de déviation du trou de guide est déraisonnable et la déviation est trop grande. Pendant le processus postérieur de correction, la courbe réelle est déraisonnable, et le moment de flexion soutenu par la garniture de forage est trop grand, qui peut facilement mener à l'augmentation de l'effort de garniture de forage ou à la fracture de la surface de garniture de forage due à la force de frottement excessive. En particulier, le joint de garniture de forage soutient une force de frottement excentrique élevée, qui cause un grand nombre de chaleur d'être produite pendant le frottement périodique de contact avec le mur de trou, de sorte que le matériel extérieur du joint soit sujet à la chauffage périodique et au refroidissement, la surface devient fragile, et la fente longitudinale du fil interne du joint de garniture de forage est causée sous l'influence du moment de flexion excessif ;

6, la classification de alésage est déraisonnable. L'unité de construction réduit la classification de alésage afin d'accélérer la période de construction, qui augmente considérablement le couple de forage et mène facilement à l'augmentation de l'usage et de la fracture de garniture de forage ;

7, puisque les conditions géologiques ne sont pas idéales, les trous sont cassés et effondrés, et les coupes de forage sont trop, qui font l'anti capacité de serrure du bas d'outil de forage et le risque de verrouillage a augmenté, ayant pour résultat la fracture de la garniture de forage