La grande chenille souterraine profonde pneumatique de St 350 de foreuse de puits d'eau a monté

Plate-forme de forage montée sur chenilles pour forage profond ST350

Perceuse sur chenilles ST 350Introduction
 
Foreuse collectrice d'eau, fonction de forage à gaz dans l'un des équipements de forage et de forage moyens, efficaces et multifonctionnels. Il est principalement utilisé pour le carottage de gros et petit calibre, principalement en alliage et diamant, ainsi que pour l'ingénierie d'exploration géologique, l'hydrologie, les puits, les puits d'irrigation agricole et d'autres utilisations, en particulier pour les projets de collecte d'eau dans les zones montagneuses et les formations rocheuses.

Perceuse sur chenilles ST 350 Données techniques

 
Perceuse sur chenilles ST 350Avantages
 
1. La plate-forme adopte une transmission mécanique, par rapport aux machines entièrement hydrauliques, la machine pourrait transférer la puissance avec une efficacité plus élevée. La consommation de diesel et les coûts de forage sont donc également inférieurs.
2. La plate-forme possède 10 engrenages à vitesse positive (plage de vitesse 14-500r/min) et un couple de sortie 250-13428N.m.
3. Rig également à deux vitesses inversées, facile à gérer en cas d'accident.
4. La plate-forme utilise une tête mécanique à double vitesse à longue course. La course de la tête motrice atteint 3 400 mm, améliore l'efficacité du perçage et réduit le risque de bourrage du foret et de brûlure du foret.
5. La pompe à double épaisseur entraîne l'huile. Une pompe simple est utilisée dans le forage tandis que des pompes doubles sont utilisées pour soulever et déposer des tiges de forage.
6. La consommation d’énergie est moindre et le temps auxiliaire est plus court.
7. Le châssis de la plate-forme de forage adopte un moteur de marche professionnel avec un boîtier de réduction, qui a une durée de vie plus longue ;

 
Attention au fonctionnement de la perceuse sur chenilles ST 350
 
1. Les opérateurs doivent recevoir une formation technique, comprendre le principe de structure et les performances de fonctionnement du DTH, se familiariser avec les règles d'exploitation sûre et les règles de maintenance du DTH et réussir l'examen avant de pouvoir opérer seuls.
2. Le personnel opérationnel doit porter des vêtements de travail, un casque et les lesbiennes doivent porter un chapeau.
3. Lors du dynamitage, l'équipement doit être retiré à une distance de sécurité et couvert pour se protéger ;
Une inspection approfondie doit être effectuée
4. En cas de vent fort et de gel supérieur à 6, ne montez pas sur le cadre coulissant. Si nécessaire, vous devez porter une ceinture de sécurité.
Il est strictement interdit de monter sur le mécanisme de rotation ou sur le cadre coulissant.
 
Caractéristiques de la période de rodage
 
1. Lâche
Les pièces nouvellement traitées et assemblées présentent des écarts de forme géométrique et de dimensions d'ajustement. Au stade initial de l'utilisation, en raison de l'impact, des vibrations et d'autres charges alternées, ainsi que de l'impact de l'échauffement, de la déformation et d'autres facteurs, associés à une usure rapide et d'autres raisons, les pièces fixées d'origine se détachent facilement.
2. Taux d'usure élevé
En raison de l'influence du traitement, de l'assemblage et du réglage des nouvelles pièces de machine, la surface de friction est rugueuse, la zone de contact de la surface de contact est petite et l'état de pression de la surface est inégal. Pendant le fonctionnement de la machine, les parties concaves et convexes de la surface de la pièce s'incrustent les unes dans les autres pour le frottement, et les débris métalliques usés, en tant qu'abrasif, continuent de participer au frottement, ce qui accélère encore l'usure de la surface de montage de la pièce. Par conséquent, pendant la période de rodage, il est facile de provoquer l’usure des pièces (en particulier la surface de contact) et le taux d’usure est rapide. À ce stade, si l'opération est surchargée, cela peut entraîner des dommages aux pièces et une défaillance précoce.
3. Une fuite se produit
En raison du relâchement et des vibrations des pièces de la machine et de l'influence du chauffage de la machine, la surface d'étanchéité et les joints des tuyaux de la machine auront des fuites ; Certains défauts de moulage, de traitement et autres sont difficiles à trouver lors de l'assemblage et de la mise en service. Cependant, en raison des vibrations et des chocs pendant le fonctionnement, ces défauts sont exposés et se manifestent par des fuites d'huile (d'eau). Par conséquent, des fuites se produisent facilement pendant la période de rodage.
4. Trop d'erreurs de fonctionnement
En raison d'une compréhension insuffisante de la structure et des performances de la machine (en particulier les nouveaux opérateurs), il est facile de provoquer des pannes dues à des erreurs de fonctionnement, voire des accidents mécaniques.
5. Mauvaise lubrification
Étant donné que le jeu d'ajustement des pièces nouvellement assemblées est faible et qu'en raison de l'assemblage et d'autres raisons, il est difficile de garantir l'uniformité du jeu d'ajustement, et l'huile lubrifiante (graisse) n'est pas facile à former un film d'huile uniforme sur la surface de friction pour éviter l'usure. Ainsi, l’efficacité de la lubrification est réduite et une usure anormale précoce des pièces de la machine est provoquée. Si cela est grave, cela provoquera des rayures ou des morsures sur la surface de friction du raccord de précision, ce qui entraînera une défaillance.